Hydrogenation catalyst in petroleum refining and its application

1、 Hydrogenation catalyst and technical analysis in petroleum refining

Hydrocracking catalysts have the dual functions of hydrogenation and cracking at the same time. According to their characteristics, they include light oil type, flexible type, medium oil type and amorphous type. Among them, the light oil hydrocracking catalyst has a high content of zeolite molecular sieve and high catalytic synthesis activity; The amorphous hydrocracking promoters basically do not contain zeolite molecular sieves and have low catalytic activity. Although these four types of hydrocracking catalysts can produce high-quality heavy naphtha, diesel, etc., their use requirements and production distribution are very different. The type of catalyst and production plan after the hydrocracking unit is completed or put into operation are relatively stable, while the hydrocracking reactor is generally loaded with only one main type of catalyst. Hydrocracking is a strong exothermic reaction. In order to try to prevent the adverse effect of non isothermal reaction on product selectivity, hydrocracking reactor is usually equipped with three negative four catalyst beds, and the inlet temperature is controlled by adding most of the cold hydrogen gas between each bed to carry out constant temperature rise operation. This traditional operation mode is faced with the disadvantages of single product selectivity, and it will also bring huge reaction heat loss. The catalytic grading technology is mainly aimed at the principle that various hydrocarbon groups in the feed oil compete for absorption on the catalytic active center and produce a variety of chemical reactions. Various kinds of functional catalysis are filled in each chemical reaction area. By giving full play to the advantages of various functional catalysis, the hydrocarbon group components are enriched in the target product, thereby effectively improving the yield and quality of the target product. Moreover, this technology can also greatly reduce the amount of cold hydrogen between the beds of the cracking reactor and increase the heat exchange working temperature of subsequent materials, thus reducing the operating power of the equipment.


2、 Application of hydrogenation catalyst and process in natural gas refining

（1） Hydrogenation catalyst and process technology have been playing a key role in the development of crude oil industry, with the focus on improving the utilization effect of crude oil. Today, as the international environmental problems become more and more serious, the requirements for clean fuels are increasingly urgent. In order to achieve this goal, people gradually apply hydrogenation catalysis and technology to industry. In fact, the focus of hydrogenation catalyst and process technology is hydrogenation. Usually, fractionation point cutting method and Kafa hydrogenation catalysis and other process technologies are used. Here, the fractionation point cutting method is generally used to classify the chemical reaction substances according to the main elements of the internal structure of crude oil, such as the content ratio of carbon, hydrogen, sulfur and other main elements, and select a reasonable fractionation point to divide the reactants, so that the saturation of reaction products can be reduced to a corresponding extent; The catalytic hydrogenation process technology of Kafa is generally based on the reaction products, through the use of ideal reaction catalysts, the structural elements of crude oil with relatively strong activity are generated, and the relationship between them and the reaction catalysts is simulated, analyzed and established, so as to complete the hydrogenation of hydrogenation reaction catalysts and technical conditions in oilfield production.


（2） Application of oil residue development technology. Hydrogenation catalyst and process technology in the process of crude oil refining, there are many specific ways to use, and oil residue development technology is one of them. As the hydrogenation catalyst and process technology are generally used in the application of oil residue development technology, desulfurization equipment is generally used. After the hydrogenation oil residue treatment process, light oil products such as automobiles and diesel can be produced. At present, due to the continuous rise of oil prices around the world, hydrogenation catalyst and process technology also have a good prospect in the application of oil residue development technology. However, hydrogenation catalysts and process technologies face some difficulties in the specific application process, because most of the catalyst products are composed of carbon compounds, and it is difficult to achieve efficient removal of some harmful substances in the oil residue. In addition, in the process of hydrogenation catalysts and technology application, we can improve the thermal equilibrium rate between different catalysts by using hydrogenation methods, so that there is no harm to macromolecules and high-density substances in the oil residue. In addition, due to the use of perforated catalyst support material, the catalyst can also carry out good thermal diffusion, and realize the increase of working temperature. In this way, the thermal density coefficient of oil residue can be effectively reduced, so as to achieve the effect of lubrication, reflecting the effect of hydrogenation catalyst products and technology on oil residue research and development.


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